微井科技基于数百例企业服务经验和反馈，不断优化创新，保障产品性能稳定；规模化的服务也让微井有底气为客户提供更实惠的产品； 基于实验使用场景的设计，让产品更加人性化且贴近用户需求；多元化的产品，能够满足不同用户在不同实验场景下的需求。
微井科技微通道反应器能够具备如此多的优势，主要基于下述理论基础。
微通道独特的结构设计，使得流体从层流变为湍流，从而使得流体的混合效果更佳。微井科技装备的另一个优势体现在独特的通道结构设计上。 在通道设计上微井科技采用了锯齿心形叠加文丘里的设计，锯齿心形即保留流体更容易从层流向湍流迭变的特点，同时还增强了壁面碰撞几率，让流体在微尺度下的传质效果更好。
连续化装备常规由四大部分组成：反应系统、换热系统、反馈和调节系统、框架系统。

反应系统

微通道反应器的核心部分，反应片之间通过管线串联，不同的反应物流体在微井通道结构内完成混合、反应，用户可根据保留时间选择相应规格和片数，标准版为10组。 在每个反应片顶部都预留进料口，可以实现3股及3+股进料。主要通过调节输送泵流量和压力来控制整个反应体系，进而探索出最佳工艺路线。

换热系统

由换热板和导油管构成，外接冷热一体机，完成反应器同外界的热量交换，换热片通过管线与导油管连接，保障反应体系的温度。金属材质的微通道反应器由2块换热板夹一块反应板，此为双面换热。

反馈和调节系统

包括了调节阀、温度探头和外接系统，调节阀用于调节换热介质流量，从而控制不同反应片的温度；温度探头用于读取局部反应点的温度；外接系统包括了输送泵（控制流量和压力），无纸记录仪（读取温度），背压阀（保障气液反应时的压力）。

框架系统

包括固定框架和万向轮等。

微井科技微通道反应器所选材质不仅包括了我们熟悉的SiC材质，还包括了316L，HC-276，改性材料等，也可以根据用户的特殊需求定制锆材、蒙乃尔等。

微井科技微通道反应器主要用于精细化学品的合成过程、微米和纳米材料的制备和日用及医用化学品的生产， 尤其在放热剧烈的反应、反应物或产物不稳定的反应、反应物配比要求严格的快速反应、危险化学反应及高温高压反应等领域，展现出了优良性能和巨大优势。 从反应底物相态分析，适合于液液/气液反应，固液反应也可以通过升温、溶剂溶解等方式实现反应。但对于粘度较大，80cp以上、固体参与或形成的反应，并不适合。

在通道设计上微井科技采用了锯齿心形叠加文丘里的设计，锯齿心形即保留流体更容易从层流向湍流迭变的特点，同时还增强了壁面碰撞几率，让流体在微尺度下的传质效果更好。

碳化硅材质在换热及耐腐蚀性能等方面存在巨大优势，但因为材料本身原因容易出现单点局部压力过高的情况，特别是应用于一些粘度较大、流量较大以及多片反应的实验。 微井科技独特的文丘里部分，由于管道宽窄度的变化，使得在微尺度内产生压力差，这个压力差给流体提供一个外在吸力，从而分散掉了部分压降， 从而对反应器本身起到了保护，避免了因单点压力过大而设备破损的情况。